Полимеры вместо шёлка
В преддверии Промышленно-энергетического форума СИБУР приступил к возведению третьей очереди «ЗапСибНефтехима». Новое производство призвано углубить переработку углеводородов и заместить импорт полимеров.
Замещаем импорт
Импортозамещение является ключевой темой Тюменского промышленно-энергетического форума. Именно на его площадке вице-премьеры российского правительства Денис Мантуров и Александр Новак проведут заседание вновь созданного координационного совета по импортозамещению в топливно-энергетическом комплексе.
Руководители Министерства энергетики и Министерства промышленности и торговли, федеральных агентств, нефтегазовых компаний и профессиональных ассоциаций намерены обсудить в Тюмени первоочередные меры по снижению зависимости страны от зарубежных поставок. Одна из семи экспертных групп, которые решено создать при координационном совете, как раз и займётся импортозамещением в нефтегазохимии.
Крупнейший нефтегазохимический холдинг страны за последние десять лет возвёл на тобольской промышленной площадке поистине уникальные комплексы по производству полимеров и твёрдых органических соединений. Их ввод позволил России отказаться от закупки за рубежом миллионов тонн пластика и полностью заместить импорт малеинового ангидрида.
Про значение полимеров, окружающих нас со всех сторон, всем всё известно. «ЗапСибНефтехим» постоянно экспериментирует, расширяя ассортимент. В прошлом году, например, освоили производство чёрного полиэтилена. Для напорных труб большого диаметра, используемых в топливно-энергетическом комплексе и жилищно-коммунальном хозяйстве. Эти трубы в отличие от металлических не подвержены ни коррозии, ни разрушению. Даже под высоким давлением. До недавних пор Россия закупала данные полимеры исключительно за границей.
Совсем недавно «ЗапСибНефтехим» — опять же впервые в стране — освоил новые цветные трубные марки полиэтилена. Синего и оранжевого — для систем водо- и газоснабжения. Производитель гарантирует безаварийный срок службы таких трубопроводов в сотню лет. Сейчас эти полимеры проходят сертификацию. В перспективе тоболяки готовы не только полностью закрыть потребность российского рынка, но и стран СНГ.
«ЗапСибНефтехим» в партнёрстве с научно-исследовательским центром «СИБУР ПолиЛаб» импортозаместил целую гамму различных марок полиэтилена. Одни характеризуются высокой ударной прочностью и растяжимостью, другие — устойчивостью к агрессивным средам и жёсткостью. Используют их для выпуска бочек и мягких контейнеров грузоподъёмностью в несколько тонн, для армирования и укрепления дорожных покрытий.
Не менее востребован и малеиновый ангидрид. Он используется практически повсеместно — от выпуска топлив и смазочных масел, синтетических каучуков и полиэфирных смол, лакокрасочных материалов и моющих средств до фармацевтических препаратов, яблочной кислоты, усилителей вкуса и заменителей сахара. В качестве добавки к бетону, например, он обеспечивает большую вязкость, пластичность, высокую прочность и морозостойкость смеси.
Без этого незатейливого, казалось бы, вещества зачастую просто невозможно произвести действительно качественную продукцию. Будь то трубы большого диаметра или искусственный камень, высокопрочные композитные материалы и стеклопластики.
С советским размахом
Помимо импортозамещения чрезвычайно востребованной продукции СИБУР решает ещё одну важнейшую задачу. По утилизации попутного газа, который нефтяники вынуждены были сжигать в факелах.
Факелы в советское время пылали по всей Западной Сибири. И это было самое слабое звено нашего топливно-энергетического комплекса. Из-за отсутствия необходимой инфраструктуры приходилось уничтожать миллиарды кубов добываемого вместе с нефтью ценнейшего сырья, нанося колоссальный ущерб ранимой северной природе. Тогда как в Соединенных Штатах Америки, которые пытался догнать и перегнать Советский Союз, из попутного газа производили полимеры, каучуки и химические волокна.
О строительстве нефтехимического комбината на Тюменской земле всерьёз задумались вскоре после ввода в промышленную эксплуатацию легендарного Самотлора. Акт по выбору в Тобольске «площадки для строительства нефтестабилизационного и нефтеперерабатывающего заводов, нефтехимического комбината и завода синтетического каучука» Тюменский облисполком утвердил в июне 1969-го. Немалую роль в выборе площадки наряду с наличием необходимого сырья сыграл тот факт, что именно здесь родился великий химик Дмитрий Менделеев.
Тобольский нефтехим замышляли с советским размахом. Он должен был превзойти все существовавшие на то время подобные производства — как в нашей стране, так и за рубежом. На крутом берегу Иртыша планировали запустить два десятка мощных заводов — от моторных топлив и метанола до автомобильных шин и изделий из полимеров.
Правда, Госплан СССР, исходя из финансовых возможностей государства, несколько скорректировал планы, разбив их на этапы: для начала решили построить комплекс мономеров и только затем производства синтетических каучуков, горюче-смазочных материалов и пластмасс.
Весной 1971-го XXIV съезд КПСС рекомендует: «Приступить к строительству крупных нефтехимических комплексов в районах Тобольска и Томска». В том же году близ Самотлора создадут дирекцию строящихся газоперерабатывающих заводов, призванных осушить попутный газ и выделить из него так называемую широкую фракцию лёгких углеводородов для последующей глубокой переработки. Забегая вперёд, отметим, что сформировали сеть из восьми заводов, десяти компрессорных станций и разветвлённой сети газопродуктопроводов протяжённостью свыше трёх тысяч километров лишь в 1988-м.
К строительству Тобольского нефтехимического комбината приступили весной 1974-го. Началось оно с обустройства пионерной базы стройиндустрии с заводами металлоизделий и сборного железобетона. В десятке километров от белокаменного кремля развернулась Всесоюзная ударная комсомольская стройка. Первостроителям потребовалось десять лет, чтобы возвести газофракционирующую установку. Первые партии сжиженного газа из Тобольска получили в декабре 1984-го. Через три года запустили самую мощную в СССР установку бутадиена, используемого при выпуске каучуков.
Тогда же с итальянцами в рамках межправительственного соглашения создали совместное предприятие «Совбутитал» по производству бутил- и галобутилкаучуков. Завезли даже оборудование. Началось строительство завода термоэластопластов. Было принято решение о возведении «Иртышполимера». Но Советский Союз распался. Сотни миллионов долларов оказались буквально закопаны в землю.
В новой России тобольские нефтехимики смогли осилить лишь пару установок — по выпуску концентрированного изобутилена и метилтретбутилового эфира. В кризисном 1998-м некогда успешный комбинат оказался на грани остановки. Его загрузка упала до критического минимума: газоперерабатывающие заводы поставляли сырьё на экспорт, где за него платили живые доллары. А вскоре предприятие и вовсе признали банкротом.
Здоровые амбиции
Возрождение Нефтехима началось на рубеже веков — с приходом в Тобольск СИБУРа. К слову, у истоков создания этой компании стоит наш земляк Юрий Шафраник, в прошлом генеральный директор «Лангепаснефтегаза» и глава администрации Тюменской области. Именно он, будучи министром топлива и энергетики России, с небольшой группой единомышленников — вопреки общему тренду на раздел общенародной собственности! — повёл отрасль по пути создания вертикально интегрированных компаний.
Началось всё осенью 2002-го, когда тюменский губернатор Сергей Собянин подписал с руководством СИБУРа два соглашения о сотрудничестве — по привлечению инвестиций на тобольскую промышленную площадку и установлению взаимовыгодных отношений социально-экономического развития.
СИБУР долго наводил на тобольском банкроте порядок, примериваясь к уже начатым масштабным проектам. Их реанимация требовала не только миллиардных вложений, но и коренной переделки. Одновременно компания восстанавливала некогда разорванные связи добывающих компаний, переработчиков попутного газа и нефтехимиков.
После изучения тенденций на мировом рынке СИБУР сделал ставку на полимеры. Наша страна завозит изделия из пластика со всей планеты. И руководство холдинга приняло решение построить в Тобольске установку на 500 тысяч тонн полипропилена. Столь амбициозному заявлению сначала не поверили. Ведь на завод подобной мощности к тому времени отважились только в Саудовской Аравии. Однако СИБУР при поддержке правительства Тюменской области доказал, что невозможное возможно.
На воплощение смелого проекта в жизнь — с учётом его детальной проработки — ушло почти семь лет. О его значимости говорит тот факт, что открывал полимерное производство — крупнейшее тогда на всём постсоветском пространстве — лично глава государства. Такого масштаба стройку в России удалось осилить впервые со времён падения СССР. Запуск «Тобольск-Полимера» фактически удвоил существующие в стране мощности по производству полипропилена.
Ещё более ударными темпами был возведён «ЗапСибНефтехим». На реализацию масштабного проекта потребовалось немногим более четырёх лет. Первую сваю на площадке торжественно забили в 2015-м. А уже в 2020-м — с опережением графика — комплекс вышел на проектную мощность.
Сегодня «ЗапСибНефтехим», входящий в пятёрку крупнейших полимерных производств на планете, одних только полимеров производит два с половиной миллиона тонн в год. Из этого объёма можно изготовить 30 тысяч километров магистральных труб, 250 миллионов автомобильных бамперов и 100 миллиардов медицинских пробирок. Понятно, что нашей стране столько просто не надо. Поэтому тобольские нефтехимики поставляют излишки продукции за рубеж.
Все звёзды сошлись над Тобольском
И вот теперь в Тобольске начинается строительство уже третьей очереди полимерного производства. Старт работам в минувшую пятницу дал Николай Шульгинов, министр энергетики РФ.
Реализуют проект при поддержке государства. Ещё в январе 2022 года Министерство энергетики РФ и СИБУР заключили соглашение о модернизации действующих и создании новых нефтегазохимических мощностей. В соответствии с ним компания возведёт на тобольской промышленной площадке две установки — дегидрирования пропана и производства полипропилена мощностью 550 тысяч и 570 тысяч тонн в год соответственно.
Объём инвестиций в проект оценивается более чем в 195 миллиардов рублей. Это почти вдвое превышает обязательства, принятые на себя СИБУРом в рамках двустороннего соглашения.
Минэнерго РФ в свою очередь применит в отношении СИБУРа механизм так называемого обратного акциза, предусматривающий налоговый вычет. В настоящее время ставки акциза установлены на уровне 4,5 тысячи рублей за тонну сжиженных углеводородных газов и 9 тысяч рублей за тонну этана. Именно это сырьё компания использует для производства полимеров.
— Это важнейший для развития нефтегазохимической отрасли страны проект, — подчёркивает министр. — Он позволит дополнительно вовлечь в углублённую переработку сжиженный углеводородный газ для создания востребованной нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Увеличение объёмов производства и расширение ассортимента марок полипропилена поможет нам заместить импорт крупнотоннажных полимеров. Все процедуры пройдены. Ожидаем запуск в 2027 году.
— Не позднее 2027 года, — уточняет Михаил Карисалов, председатель правления и генеральный директор СИБУРа. — Мы всегда стремились использовать только лучшие технологии. Но из-за международных санкций нам пришлось немало потрудиться, чтобы все звёзды сошлись и сегодняшнее событие состоялось. Новый проект позволит не только повысить защищённость уже имеющегося спроса на полипропилен со стороны наших партнёров — производителей конечной продукции, но и обеспечить перспективные потребности отечественных переработчиков в этом полимере.
Владимир Якушев, уральский полпред президента, не сомневается, что проект состоится не просто точно в срок, а со значительным опережением графика. Именно таков стиль СИБУРа, подтверждённый временем.
— Мы не первый раз даём старт новому производству на тобольской промышленной площадке СИБУРа, — заявляет Владимир Якушев, который будучи губернатором Тюменской области стоял у истоков строительства «Тобольск-Полимера» и закладывал «ЗапСибНефтехим». — Достигнув результата, компания не останавливается в развитии, ищет новые точки роста и уверенно занимается их развитием. Благодаря СИБУРу Россия впервые стала нетто-экспортером полипропилена и полиэтилена.
Александр Моор, губернатор Тюменской области, назвал СИБУР надёжным партнёром, крупнейшим инвестором и налогоплательщиком региона. И выразил уверенность, что реализация нового проекта сделает Тюменскую область ещё более привлекательной для инвесторов.
Обслуживать новый комплекс будут 370 высококлассных специалистов. Кроме того, около двух тысяч рабочих мест появится в смежных отраслях. А дополнительные налоговые отчисления в бюджеты всех уровней за 10 лет после запуска полимерного производства превысят 100 миллиардов рублей. Всё это, по словам губернатора, обязательно скажется и на качестве жизни тюменцев.
После торжественных слов Николай Шульгинов и Владимир Якушев вручили нефтехимикам награды. Михаилу Карисалову, например, за личный вклад в развитие отечественной нефтехимии присвоили звание почётного работника топливно-энергетического комплекса России. А Игорю Климову, управляющему директору СИБУРа, возводившему «ЗапСибНефтехим», — звание почётного нефтехимика России. Рамиль Рябиков, отвечавший за операционную деятельность и развитие «ЗапСибНефтехима», а совсем недавно назначенный первым заместителем генерального директора и главным инженером «Томскнефтехима», удостоен благодарности министра энергетики.
— Представляю, сколько наград будет по окончании строительства! — завершает церемонию и открывает новую страницу истории тобольской нефтехимии министр.
Нефтехимия буквально перевернула жизнь Тобольска. И если когда-то через былую столицу всея Сибири проходил Великий шёлковый путь из Китая, то сегодня здесь начинается Великий полимерный путь. Только доставляют на мировые рынки востребованную продукцию уже не верблюжьи караваны, а бесконечные железнодорожные составы.
Справка
За 2022 год СИБУР переработал 25 миллиардов кубометров попутного нефтяного газа. И произвёл на тобольской промышленной площадке полтора миллиона тонн полиэтилена, миллион тонн полипропилена, более 300 тысяч тонн бутадиена, почти 170 тысяч тонн метилтретбутилового эфира, 83 тысячи тонн концентрированного изобутилена, 45 тысяч тонн малеинового ангидрида, а также несколько миллионов тонн сжиженного углеводородного газа.
Андрей Фатеев